Vakuum-Blutentnahmeröhrchen-Füll-, Verschluss- und Montagemaschine / medizinische Ausrüstung

Basisinformation.

Verpackung & Lieferung

Produktbeschreibung

Anwendung

Für die Herstellung von Vakuum- oder Nicht-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen.

Produktionsverfahren

Tubenetikettierung und Online-Druck

Nehmen Sie den deutschen fotoelektrischen Leuze GS-Sensor, den AB-Servomotor der Vereinigten Staaten zur Steuerung des Etikettenversands, den JSCC-Motor und den entsprechenden Geschwindigkeitsantrieb für den Hauptantrieb und das Etikettenpressen an. Es kann mit einem Online-Drucksystem für den Chargencode- und Datumsdruck ausgestattet sein. Eine Maschine kann für sein 8 mm/13 mm/16 m. Online-Verbindung mit der Produktionslinie.

Beladung und Erkennung von Röhrchen

Automatische Röhrchenladetechnologie, die das Röhrchen automatisch in die Klemmen lädt, mit Detektor für kein Röhrchen oder Röhrchen mit umgekehrter Richtung. Die Maschine eignet sich für jede Art von Etikettentuben und behebt den Defekt des beschädigten AVO-Etiketts bei herkömmlichen Tubenlademaschinen anderer Hersteller.

Chemikaliendosierung

Ausgestattet mit 3 Dosiersystemen, entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden für Blutentnahmeröhrchen. USA FMI-Pumpe, Sprühdosierung, Spritzenpumpe, Hebedosierung, Spritzenpumpe, Fülldosierung

Trocknungssystem

Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzuführung, Kappen-in-Place-Erkennung und Verschlusserkennung. Im Inneren des Röhrchens wird automatisch ein gewisser Unterdruck erzeugt, und das Röhrchen wird dann automatisch in das Fach geladen.

Verschließen, Vakuumieren und Laden der Tabletts

Es gibt ein Trocknungssystem mit 4 Sätzen, eine PTC-Heizung, keine Verschmutzung des Rohrinneren und eine hohe Trocknungseffizienz. Es verfügt über eine Vorrichtung zur korrekten Positionierung der Hot Rods und Rohre.

Vorteile der Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen von IVEN

1.Hohe Kapazität 15.000-18.000 Stück/Stunde.2.Hohe Automatisierung, angemessener Betriebsprozess und Optimierung der Integration, 2-3 erfahrene Bediener können die gesamte Produktionslinie reibungslos verwalten, von der Rohrbeladung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts.3.Geeignet für Vakuum und Nicht-Vakuum -Vakuum-Blutentnahmeröhrchen, und wir können es für die gemeinsame Nutzung durch den Kunden in einer Linie anpassen. 4. Intelligentes und humanisiertes Betriebssystem. Humanisiertes Design für jede Station, SPS + HMI-Steuerung. 5. Die gesamte Linie der Blutentnahmeröhrchen-Produktionslinie verfügt über eine Prozessqualitätskontrolle. Multi-Aspekt-Erkennung, wie z. B. umgekehrte Röhrchen, fehlende Röhrchen, Dosierung, Trocknungstemperatur, angebrachte Kappe, Beladung der Schaumstoffschale usw. Gewährleistet eine hochqualifizierte Rate. 6. Dreidosiersystem. Präzise Dosierung, 3-Satz-Dosiersystem, das verschiedene Produktionsanforderungen für Additive/Reagenzien erfüllen kann. 7. Fortschrittliche Interlaced-Tray-Loading-Technologie. Neueste Technologie mit der Funktion des Interlaced-Ladens und der automatischen Abstandsanpassung. Gilt sowohl für die rechteckige als auch für die interlaced Schaumstoffeinlage. 8. Qualifizierte Rate für hohes Staubsaugen. Mit einzigartigem Design von Federrohrgestellen. Der Vakuumgrad kann auf dem Touchscreen einfach und genau eingestellt werden, der entsprechende Vakuumgrad kann automatisch entsprechend der Höhe der Region des Benutzers eingestellt werden. 9. Hochwertige Struktur: Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem Stahl zur Gewichtsbelastung, Oberfläche und Rahmen sind aus hochwertigem Stahl gefertigt Hochwertiger Edelstahl für eine einfachere Reinigung. Erfüllen Sie den GMP-Standard.

Maschinenkonfiguration

Technische Parameter

Ausgezeichneter Kunde